GPZ(Ⅱ)盆式橡膠支座的技術(shù)性能1、豎向承載力：盆式橡膠支座系列的豎向承載力（即支座反力，單位MN）分31級(jí)，即0.8、1、1.25、1.5、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、12.5、15、17.5、20、22.5、25、27.5、30、32.5、35、37.5、40、45、50、55、55和60。在豎向設(shè)計(jì)荷載作用下，支座壓縮變形值不大于支座總高度的2%，盆環(huán)上口徑向變形不大于盆環(huán)外徑的0.5%。支座殘余變形不超過(guò)總變形量的5%。2、水平承載力：盆式橡膠支座系列中，固定支座在各方向和單向活動(dòng)支座非滑移方向的水平承載力均不小于支座豎向承載力的10%。抗震型支座水平承載力不小于支座豎向承載力的20%。3、轉(zhuǎn)角：支座轉(zhuǎn)動(dòng)度不小于0.O2rad 。4、摩阻系數(shù)：加5201硅脂潤(rùn)滑后，常溫型活動(dòng)支座設(shè)計(jì)摩阻系數(shù)樶小取0.03。耐寒型活動(dòng)支座設(shè)計(jì)摩阻系數(shù)樶小取0.06。5、位移：活動(dòng)支座位移量超過(guò)規(guī)格系列表1、表2中的規(guī)定時(shí)，可按實(shí)際需要適當(dāng)加大位移量。

更換GPZ（2009）15GD盆式橡膠支座施工方案：1、采用原設(shè)計(jì)的GPZ（2009）15GD支座相同規(guī)格尺寸的橡膠支座進(jìn)行更換。2、梁板抬升高度控制在恢復(fù)梁板安裝前初始高度即能取出支座為準(zhǔn)。3、取下原支座更換前對(duì)原支座墊石徹底整修，并采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行找平處理，對(duì)支座墊石外觀(guān)進(jìn)行修整。并將處理后表面清理干凈。4、采用同步起頂頂升、更換支座，以頂舉高程和油壓兩項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行雙控。在專(zhuān)業(yè)人員的統(tǒng)一指揮下，每臺(tái)油泵同時(shí)緩慢、均勻地供油，隨信號(hào)指揮，由技術(shù)員檢查比較每片梁工作油壓及高程變化，以便下一步頂舉時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)(高程誤差不大于 2mm；油壓誤差不大于 0.5MPa，但邊梁除外)，逐步頂升各片梁體，當(dāng)達(dá)到每級(jí)指標(biāo)后立ji將結(jié)果報(bào)告給項(xiàng)目總工及監(jiān)理工程師審核。5、落梁采用與相逆的工藝法，技術(shù)指標(biāo)的控制完全相同。在指揮員的統(tǒng)一指揮下，各操作手同時(shí)放松千斤頂使梁體慢慢落下；并檢查各支座的位置是否移動(dòng)及受力后的牢固情況。6、為了保證各千斤頂均衡抬升要統(tǒng)一指揮，各別調(diào)整達(dá)到千斤頂在統(tǒng)一抬升前均能由于墊板縫隙和鋼板彈性變形影響，確保整體抬升一致?；芈鋾r(shí)統(tǒng)一回落，保持回落的高度和受力均衡。

GPZ3DX通用盆式橡膠支座選擇和使用應(yīng)注意下列問(wèn)題： 1、選擇支座承載力時(shí)，盡可能與橋梁實(shí)際支點(diǎn)反力相吻合，而不應(yīng)采用比橋梁支點(diǎn)實(shí)際反力大得多的規(guī)格支座，因四氟板與不銹鋼板之間的摩擦系數(shù)隨著正應(yīng)力zeng大而減少，若摩擦系數(shù)增大，對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)受力不利。 2、注意梁底預(yù)埋鋼板尺寸及錨固螺栓位置。梁底預(yù)埋鋼板尺寸及厚度，設(shè)計(jì)人員可根據(jù)實(shí)際需要自行確定，一般比支座上鋼板尺寸略大為宜。施工時(shí)需確保梁底預(yù)埋鋼板錨固螺栓位置和支座上鋼板及墩臺(tái)上安放支座下鋼板處錨固螺栓位置準(zhǔn)確無(wú)誤。 3、支座上鋼板也可與梁底預(yù)埋鋼板采用斷續(xù)焊接聯(lián)接，這時(shí)支座下鋼板與墩臺(tái)間用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿粘結(jié)或螺栓聯(lián)接均可，但無(wú)論采用哪種方式聯(lián)接，都必須保證支座安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤。