聚合氯化鋁生產工藝過程 聚合氯化鋁生產工藝過程是怎樣的？ 采用金屬鋁法合成聚合氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料,在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。設備投資較大且用堿量大,pH控制費原料成本較高。氫氧化鋁粉純度比較高,合成的聚合氯化鋁重金屬等有毒物質含量低,一般采用加熱加壓酸溶的生產工藝。但生產的聚合氯化鋁的鹽基度較低,因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。 1、金屬鋁法：采用金屬鋁法合成聚合氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HCL,產品質量不易控制。堿法生產工藝難度較高，設備投資較大且用堿量大，pH控制費原料 成本較高。用的較多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達到 標準。 2、氫氧化鋁法：氫氧化鋁粉純度比較高，合成的聚合氯化鋁重金屬等有毒物質含量低，一般采用加熱加壓酸溶的生產工藝。這種工藝比較簡單，但生產的聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。 3、三氧化鋁法：含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產工藝可分為兩步：一步是得到結晶氯化鋁，另一步是通過熱解法或中和法得到聚合氯化鋁 4、結晶氯化鋁法：以結晶氯化鋁生產聚合氯化鋁一般采用沸騰熱解法工藝。結晶氯化鋁經過一定溫度加熱后， 便分解出一定量的氯化氫氣體和水分而變成粉末狀產物，即是聚合氯化鋁單體（又稱熟料）。將熟料加一 定量的水攪拌，則在較短時間內固化形成樹脂狀產物，即為聚合氯化鋁。專沸騰熱解法生產聚合氯化鋁流程簡單、操屬作方便，但由于生產中使用的結晶氯化鋁來源所限， 生產成本相對較高，限制了聚合氯化鋁的生產。

聚合氯化鋁的種類 聚合氯化鋁按照三氧化二鋁含量劃分，有23含量的，26含量的，28含量的，30含量的。這幾種含量都可以用于污水處理，投加到污水里面都能生成大量的電荷團。含量30的聚合氯化鋁就比較特殊了，這種聚合氯化鋁重金屬很低，控制在千分之五以下，環(huán)保，適用于自來水處理。這幾種聚合氯化鋁的水溶性很好，入水馬上溶解，在溶解過程中，氫氧根離子釋放大量的正電荷吸附水中的負電荷離子，絮凝體形成快而粗大、活性高、沉淀快，達到分解、凈化污水的目的，對高濁度水的凈化效果明顯，它能適應全部的污水。 聚合氯化鋁按照顏色劃分，有土黃色、棕褐色、淡黃色、小米黃。每種顏色都代表了不同的含量，土黃色的氧化鋁含量是23-26%；棕褐色的是聚合氯化鋁鐵，氧化鋁含量23-26%，鐵含量3-5%；淡黃色的代表了氧化鋁含量是28%；小米黃代表了氧化鋁含量是30%，自來水處理使用的。 按照生產工藝劃分，分為了滾筒烘干、噴霧烘干這兩種工藝。滾筒烘干的聚合氯化鋁含量在23-30%,噴霧烘干的聚合氯化鋁含量在30%。除了工藝不同，其應用在污水處理都能使用，都能很快溶解污水、分解凈化污水。噴霧烘干的聚合氯化鋁不容物更低，可直接應用于飲用水處理。 按照原材料劃分，鈣粉、鹽酸、鋁礬土酸溶法制作和鈣粉、鹽酸、氫氧化鋁這兩種不同的原材料反應工藝，這兩種工藝做出的聚合氯化鋁產品沒有區(qū)別，因為原材料的根源都是鋁礦石。都能很快的溶解，在污水中快速形成高電荷的氫氧根離子，能快速的分解、凈化污水， 不同的是采用氫氧鋁粉制作聚合氯化鋁，產生的固體廢棄物很少，對環(huán)境的污染更小。

聚合氯化鋁在工業(yè)廢水處理中的優(yōu)勢 聚合氯化鋁是當前應用普遍的凈水藥劑，在工業(yè)水處理中有很好的性能。聚合氯化鋁在實際工業(yè)水處理中，不但有較強的絮凝除濁作用，而且還有較好的脫色、去腐殖質等作用，目前已有普通凈水藥劑不具備的特點。聚合氯化鋁的實際應用表明，在同一絮凝劑用量范圍內，既有較好的絮凝效果，又有較大幅度的提高，與鋁鹽凈水藥劑相比，采用聚合氯化鋁處理后，其絮凝劑用量更低，且能滿足 有關標準。 聚合氯化鋁處理廢水PH值范圍廣，工業(yè)廢水種類繁多、復雜，導致廢水PH波動較大，傳統(tǒng)純化藥劑常需加入相應的堿性助劑或酸性助劑，而聚合氯化鋁則是處理此類廢水的理想方法。水的溫度對聚合氯化鋁的影響不大，所以無論在夏季、冬季等環(huán)境變化，聚合氯化鋁都有良好的處理效果。 　聚合氯化鋁的另一個優(yōu)點是處理后水中殘存的鋁離子較少，一般為40~50微克/L，較傳統(tǒng)凈水劑如硫酸鋁等在水中殘留150~255微克/L要小得多。而且聚合氯化鋁具有良好的固液分離效果，因此在處理工業(yè)污泥方面有良好的效果。