電工鋼牌號(hào)大全厚度0.1 0.15 0.2 0.23 0.25 0.27 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.65 0.8 1.0可分條開平，零拆提供樣板。涂層分為：A H K M Z J T4 TH4各種涂層的特點(diǎn)及使用注意事項(xiàng)傳統(tǒng)涂層類1、半有機(jī)薄涂層 A以鉻酸鹽為主的無(wú)機(jī)成分混合物，添加有少量有機(jī)成分，以提高鋼帶的沖片性能。涂層具有一定的層間電阻，在中性氣氛或弱還原性爐子氣氛中，可承受的應(yīng)力退火溫度 可達(dá)800℃，在退火時(shí)，層間電阻會(huì)有一些降低。這種涂層能承受300-550℃的涂層燒除處理，可用于重建電機(jī)定子時(shí)，去除電機(jī)定子繞組的絕緣層，也可用于風(fēng)冷式或油浸式。2、半有機(jī)厚涂層 H基本情況和A 涂層類似，膜厚增加，絕緣性更好，耐蝕性更好，沖片性也更好，焊接性略差。

電工鋼的牌號(hào)電工鋼牌號(hào)的命名通常會(huì)包含四個(gè)指標(biāo)：厚度、類型、鐵損、涂層。厚度：使用公稱厚度（mm）的?100?倍數(shù)值標(biāo)?記，如?50?代表的是?0.5mm?厚度；類型：電工鋼的類型，比如無(wú)取向（W）、取向（Q）、高磁感取向（QG）等等；鐵損：使用鐵損保證值的?100?倍數(shù)值標(biāo)記，如?600、800?等數(shù)值；涂層：代表電工鋼表面絕緣涂層的類型，如半有?機(jī)薄涂層、自粘接涂層等；除此之外，有的鋼廠會(huì)在牌號(hào)的不同位置加上鋼廠代碼，如寶鋼的?B、馬鋼的?M、武鋼?的?W?等。極薄電工鋼帶材目前國(guó)內(nèi)還沒有相關(guān)的牌號(hào)信息，牌號(hào)為日本牌號(hào)的表示方法。

，一般含雜質(zhì)的鐵加入硅后能提高磁導(dǎo)率，降低矯頑力和鐵損,但含硅量增加又會(huì)使材料變硬變脆,導(dǎo)熱性和韌性下降，對(duì)散熱和機(jī)械加工不利，故一般硅鋼片的含硅量不超過4.5％。 碳、硫、氧被認(rèn)為是電工鋼中的三害。這些元素會(huì)增加軟磁材料的矯頑力，并使硅鋼片的磁滯損耗增大。此外，含氮過多也會(huì)妨礙晶粒成長(zhǎng)，導(dǎo)致磁滯損耗和矯頑力增加。含鋁過多(超過0.5％)的硅鋼片脆性太大,很難加工。晶粒取向的織構(gòu)鋼片不僅在強(qiáng)磁場(chǎng)中具有高的飽和磁通密度和低的鐵損，而且在弱磁場(chǎng)中也有好的磁性（初始磁導(dǎo)率大）