正確設定數(shù)控等離子切割機的弧壓自動調(diào)高目前數(shù)控切割設備在各工業(yè)行業(yè)的應用逐漸擴大，但在實際應用中操作人員總會遇到各個方面的問題。今天結(jié)合我們海斯科技的弧壓調(diào)高器來講解一下關(guān)于數(shù)控切割機自動調(diào)高的設定問題。首先將數(shù)控等離子切割機系統(tǒng)切割模式設為等離子模式，開啟弧壓調(diào)高器電源。接下來就從下面三個方面來設定自動調(diào)高器。圖片1.測試手動調(diào)高是否運轉(zhuǎn)正常試按調(diào)高器上手動上升(TORCH↑)、下降(TORCH↓)按鈕，觀察割炬運動方向是否正確；在割炬上限位置點按手動上升按鈕，割炬應沒有上升動作，此時按下降按鈕，割炬應下降；在割炬下限位置點按手動下降按鈕，割炬應沒有下降動作，此時按上升按鈕，割炬應上升，確認上限位、下限位動作可靠。若割炬不能上升(或下降)，可能是割炬處在上限(下限)位置上，或者上限位開關(guān)(下限位開關(guān))損壞。請及時更換損壞的限位開關(guān)，否則會因開關(guān)不動作導致調(diào)高電機損壞。2.初始定位測試按調(diào)高器上初始定位(IHS TEST)按鈕，此時，等離子割炬應以初始定位下降脈寬(IHS DOWN PWM)設定的速度向下運動，噴嘴接觸鋼板后停頓，并以初始定位上升脈寬(IHS UP PWM)設定的速度上升定位時間(IHS時間)，到達適當?shù)钠鸹「叨韧Ｖ?。起弧高度一般為切割高度?.5~2倍，根據(jù)等離子電源的說明書來設定，如切割高度為1.5mm，其起弧高應該為3mm左右。用戶可以根據(jù)切割經(jīng)驗，調(diào)整定位時間來改變起弧高度，以在減少耗材損傷的前提下達到的切割質(zhì)量。3.弧壓測試按調(diào)高器上初始定位(IHS TEST)按鈕，使割炬到達起弧高度，再點按調(diào)高器上弧壓測試(ARC TEST)按鈕，起弧成功，觀察弧壓監(jiān)視窗口中測到的弧壓值。檢測到的弧壓值應該與弧壓設定值相近。若兩者相差太大，請調(diào)整弧壓設定值，使之相近，否則，會引起切割時切割高度太高或使割炬在切割過程中撞板，兩種方式下，都會導致切割質(zhì)量下降，并引起割炬耗材的嚴重損傷 。經(jīng)過以上測試后，我們就可以開始正式切割了。實際使用中，切割的具體參數(shù)和割炬易損件，輸入電壓，空氣壓力...都有關(guān)系，操作人員應該積極去了解和學習設備的相關(guān)專業(yè)知識，從而積累一些使用經(jīng)驗。以便讓設備發(fā)揮出更好的使用效果！

數(shù)控等離子切割機有多重形式，不少朋友不知道應該如何選擇？今天奧迅數(shù)控切割機小編就和大家分享一下這個話題，數(shù)控等離子切割機如何選擇，什么情況下選擇臺式數(shù)控數(shù)控等離子切割機，什么情況下選擇便攜式數(shù)控數(shù)控等離子切割機。 數(shù)控等離子切割機分為手切和數(shù)控等離子，其區(qū)別就是引入數(shù)控系統(tǒng)，用機械手代替人工，用電腦和弧壓信號來控制等離子割槍運行軌跡，其工藝和效率都有質(zhì)的。數(shù)控數(shù)控等離子切割機主要分為三個部分，一是便攜式數(shù)控數(shù)控等離子切割機，二是臺式數(shù)控數(shù)控等離子切割機，三是龍門式數(shù)控數(shù)控等離子切割機。那么在實際使用中應該如何選擇呢？ 便攜式數(shù)控數(shù)控等離子切割機是屬于入門級產(chǎn)品，相對臺式等離子和龍門式等離子來說，這個應用范圍統(tǒng)籌這兩種，但是由于單邊驅(qū)動的原因又存在一定局限性。其特點是易移動，靈活多變，門楷低。中小型企業(yè)，個體加工戶都能用得起。根據(jù)其具體使用范圍來做配套工裝。而臺式數(shù)控數(shù)控等離子切割機，其特點就是雙邊驅(qū)動，有固定的工裝。如果有客戶主要采用等離子切割，買一個便攜切割機然后再焊接工裝，購買等離子電源，其一番操作下來與臺式等離子成本無異。所以針對于主要薄板且只用等離子切割的用戶， 就是臺式數(shù)控等離子切割機了。 在數(shù)控切割機選用上，如果把龍門切割機和數(shù)控等離子切割機比作兩個并排的大圓圈的話，那么便攜式數(shù)控切割機的應用范圍應該就是包含了兩者八成以上的大圓。這樣的比喻應該比較直觀形象了。所以在客戶選擇數(shù)控等離子切割機的時候，要明確自己加工范圍與用途，薄板 臺式或便攜式，厚板整大板 便攜或是龍門。 以上是選擇數(shù)控等離子切割機的一些基本常識，更多有關(guān)數(shù)控數(shù)控等離子切割機以及數(shù)控火焰切割機等問題，歡迎關(guān)注我們奧迅數(shù)控切割！

數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的評價指標這一節(jié)我們談一下數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的評價指標，對于數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的評價指標，相信大家都不是很清楚，接下來就由武漢耐霸小編來給大家介紹一下。 數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的評價指標目前還沒有性的標準，只有行業(yè)標準：即《熱切割等離子弧切割、質(zhì)量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）。對等離子弧切割質(zhì)量的評價主要包括以下幾個方面： 一、切口的寬度：它是評價切割機切割質(zhì)量的重要特征值之一，也反映切割機所能切割小圓的半徑尺寸。它是以切口寬處的尺寸來計量的，大部分等離子切割機的切口寬度在0.15~6mm之間。造成的影響：1、過寬的切口不僅會浪費材料，也會降低切割速度和增大能耗。2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關(guān)，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10％~40％。3、當切割厚度增加時，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。4、切口寬度增加，會使割件的變形量增大。二、表面粗糙度：它用來描述切口表面的外觀，確定切割后是否需要再加工。它是測量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進方向上產(chǎn)生縱向振動的結(jié)果，主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1級Ra≤30μm，2級Ra≤50μm，1級Ra≤100μm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50μm）三、切口棱邊的方形度：它也是反映切割質(zhì)量的重要參數(shù)，關(guān)系到切割后所需要再加工程度。該指標常用垂直度U或角度公差來表示。一般來說：等離子弧切割時其U值與板厚及工藝參數(shù)關(guān)系密切，通常在U≤（1％~4％）δ（δ為板厚），激光切割U≤0.5mm。四、熱影響區(qū)的寬度：該指標對于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過寬的熱影響區(qū)寬度會明顯改變切口附近的性能?？諝獾入x子弧切割的熱影響區(qū)寬度在0.3mm左右，水下等離子弧切割時，熱影響區(qū)寬度還可以更窄。五、掛渣量：是描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級通常是靠肉眼觀測來確定的，一般用無、輕微、中等和嚴重等術(shù)語來描述。另外，對割縫直線度、上緣的熔化度以及缺口等也應該有相應的要求。