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(1)鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵曲軸和鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵汽車底盤零件分別在我國第二汽車廠1948年美國球墨鑄鐵井蓋等人研究指出,在鑄鐵中添加鎂,隨后用硅鐵孕育,球墨鑄鐵井蓋當(dāng)殘余鎂量大于0.04wt%時(shí),得到球狀石墨。從此以后,球墨鑄鐵開始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。球墨鑄鐵作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產(chǎn)量只有5萬噸,球墨鑄鐵井蓋1960年為53.5萬噸,1970年增長到500萬噸,1980 年為1948年美國A.P.Ganganebin等人研究指出,在鑄鐵中添加鎂,隨后用硅鐵孕育,球墨鑄鐵井蓋當(dāng)殘余鎂量大于0.04wt%時(shí),得到球狀石墨球墨鑄鐵井蓋。從此以后,球墨鑄鐵開始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。球墨鑄鐵作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產(chǎn)量只有5萬噸,1960年為53.5萬噸,1970年增長到500萬噸,1980 年為760萬噸,1990年達(dá)到915萬噸。2000年達(dá)到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產(chǎn)發(fā)展速度在工球墨鑄鐵井蓋業(yè)發(fā)達(dá) 特別快。世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75%是由美國、球墨鑄鐵井蓋日本、球墨鑄鐵井蓋德國、意大利、英國、法國六國生產(chǎn)的。球墨鑄鐵井蓋 中國球墨鑄鐵生產(chǎn)起步很早,1950年就研制成功并投入生產(chǎn),中國的球墨鑄鐵年產(chǎn)量達(dá)230萬噸,位于美國、日本之后,居世界第三位。適合中國國情的稀土鎂球化劑的研制成功,鑄態(tài)球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個(gè)領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達(dá)到了很高的技術(shù)水平。




建鑫金屬材料(永州市分公司)配備了先進(jìn)的 鑄鐵篦子生產(chǎn)設(shè)備、雄厚的技術(shù)力量及完善的檢測手段, 技術(shù)力量水平居 鑄鐵篦子行業(yè)較高地位。 鑄鐵篦子產(chǎn)品暢銷全國各地,深受用戶信賴。 面對(duì)激烈的市場競爭及新的考驗(yàn),公司將繼續(xù)不斷引進(jìn)新技術(shù)、 新工藝,以適應(yīng)客戶需求。




 4、合金鑄鐵:通過添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪孬@得普通鑄鐵。球墨鑄鐵井蓋 合金元素改變了鑄鐵的基體結(jié)構(gòu),具有相應(yīng)的耐熱性,耐磨性,耐腐蝕性,耐低溫性或無磁性。它用于制造礦球墨鑄鐵井蓋山,化學(xué)機(jī)械,儀器和儀表的零部件;

 5、白口鑄鐵:碳和硅的含量低。球墨鑄鐵井蓋碳主要以滲碳體的形式存在,斷裂面為銀白色。固化時(shí),收縮率大,容易產(chǎn)生收縮腔和裂縫。硬度高,脆性大,不能承受沖擊載荷,它主要用作可鍛鑄鐵和耐磨部件的坯料;

 6、灰口鑄鐵:碳含量高,其碳主要以鱗片狀石墨的形式存在,斷裂為灰色,簡稱灰鑄鐵。球墨鑄鐵井蓋熔點(diǎn)低(1145-1250℃),凝固時(shí)收縮小,抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳鋼,減震性能好,它用于制造機(jī)床床身,氣缸,箱體和其他結(jié)構(gòu)件




 

(一)嚴(yán)格要求化學(xué)成分,對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高,降低球墨鑄鐵中錳,磷,硫的含量

(二)鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高,以補(bǔ)償球化,孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失

(三)進(jìn)行球化處理,即往鐵液中添加球化劑

(四)加入孕育劑進(jìn)行孕育處理

(五)球墨鑄鐵井蓋流動(dòng)性較差,收縮較大,因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸,合理應(yīng)用冒口,冷鐵,采用順序凝固原則
在山東聊城鐵生溝西漢中、晚期的冶鐵遺址中出土的鐵?,經(jīng)過金相檢驗(yàn),具有放射狀的球狀石墨, 球化率相當(dāng)于現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)水平。而現(xiàn)代的球墨鑄鐵則是遲至1947年才在國外研制成功的。我國古代的鑄鐵,在一個(gè)相當(dāng)長的時(shí)期里含硅量都偏低,也就是說,在約2000年前的西漢時(shí)期,我國鐵器中的球狀石墨,就已由低硅的生鐵鑄件經(jīng)柔化退火的方法得到。這是我國古代鑄鐵技術(shù)的重大成就,也是世界冶金史上的奇跡。



    4.井蓋與支座間的縫寬a:4mm≤a≤10mm;
     5.井支座支承面的寬度應(yīng) ≥20mm;
     6.井蓋的嵌入深度應(yīng)不小于40mm;
     7.井蓋表面應(yīng)有凸起高度應(yīng)不小于3mm; 
     8.井蓋與支座表面應(yīng)鑄造平整、光滑。不得有裂紋以及有影響檢查井蓋使用性能的冷隔、縮松等缺陷。不得補(bǔ)焊;
     9.井蓋與支座裝配結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合GB/T 6414-1999的要求。其公差等級(jí)應(yīng)不低于GB/T 6414-1999 CT10的規(guī)定并保證井蓋與支座互換性;
     10.井蓋接觸面與支座支承面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工,保證井蓋與支座接觸平穩(wěn),預(yù)制的鋼纖維砼基座強(qiáng)度應(yīng)不小于C40;
11. 井蓋上應(yīng)根據(jù)采購人要求清晰標(biāo)明字樣、圖形;
12. 除上述各項(xiàng)指標(biāo)外還應(yīng)達(dá)到《鑄鐵檢查井蓋》;
   (CJ/T3012-1993)規(guī)定的其他要求;
13. 叧外應(yīng)達(dá)到排水性能好、防滑性能好、破損維修安裝方便要求。




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