涂裝前完全均勻的厚度兼并重組鍍鋅角鋼，幾乎是不可能的。因此測(cè)量附著量不能在一個(gè)單一的點(diǎn)（位置）確定一定衡量單位面積（m2）的平均附著鋅才有意義。

用于測(cè)量的粘附量的方法有很多種鍍鋅角鋼，如截面金相觀察法的破壞投資收益鍍鋅角鋼，酸洗的方法日進(jìn)斗金，無(wú)損測(cè)厚儀法監(jiān)督機(jī)制，電化學(xué)法業(yè)績(jī)預(yù)告鍍鋅角鋼，估計(jì)不同的進(jìn)口貨物的重量。常用的薄膜厚度的方法和酸洗。

涂層厚度是利用磁場(chǎng)感應(yīng)測(cè)量很常見(jiàn)故障的鋅層厚度，對(duì)鋼表面的基本條件一定是光滑完整，可以更準(zhǔn)確的數(shù)。因此，在鋼角或粗糙情況顯示，角鋼件或鑄件鋼價(jià)回暖，不大可能是一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)字。普通的鐵鐵材料當(dāng)歸零基礎(chǔ)，可以相當(dāng)準(zhǔn)確的數(shù)字，鑄造一定是是不準(zhǔn)確的。

酸洗官方檢驗(yàn)報(bào)告的方法一點(diǎn)利潤(rùn)鍍鋅角鋼，很準(zhǔn)確的方法，但要注意合理選擇上部和下部部分，可以準(zhǔn)確的數(shù)字。但它也有缺點(diǎn)，如耗時(shí)多，復(fù)雜的鋼筋面積是不容易獲得的，太大的酸洗。因此，充分利用薄膜厚度的控制過(guò)程鍍鋅角鋼，和酸洗的方法進(jìn)行后面檢測(cè)延續(xù)攀升鍍鋅角鋼，就已經(jīng)足夠。

鍍鋅角鋼分為熱鍍鋅角鋼和冷鍍鋅角鋼。熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。冷鍍鋅涂料主要通過(guò)電化學(xué)原理保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差來(lái)進(jìn)行防腐。

    按工藝分類可分為熱鍍鋅角鋼和冷鍍鋅角鋼。市場(chǎng)常見(jiàn)的是熱鍍鋅角鋼。冷鍍鋅角鋼，一般需要根據(jù)用戶需求用冷鍍加工。按邊長(zhǎng)可分為鍍鋅等邊角鋼和鍍鋅不等邊角鋼。

熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。是將除銹后的角鋼浸入500℃左右融化的鋅液中，使角鋼表面附著鋅層，從而起到防腐的目的，適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。
流程：熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→掛鍍→冷卻→鈍化→清洗→打磨→熱鍍鋅完工。
熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達(dá)30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。熱鍍鋅角鋼的原材料為角鋼，所以分類于角鋼相同。

冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到95%）。適合于修理工作（即在修理工作過(guò)程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。
冷鍍鋅涂料主要通過(guò)電化學(xué)原理來(lái)進(jìn)行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。噴涂冷鍍鋅前，應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級(jí)，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2.5級(jí)。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過(guò)機(jī)械除銹后，表面無(wú)油、無(wú)銹，無(wú)氧化皮及其他的污物，或僅留輕的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤?！?br /> 對(duì)于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)——粗糙度，不同冷鍍鋅材料對(duì)粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說(shuō)明中，要求平均粗糙度Ra=12.5 ，即粗糙度Rz=55～75米。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說(shuō)明書中，對(duì)粗糙度的要求略低，Rz=40~60米。
如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時(shí)，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180米時(shí)，為保證整個(gè)涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60米。