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電鍍45#無縫管

一般45#無縫管前處理工程過程為,研磨預(yù)備洗淨(jìng)水洗電解脫酯水洗酸浸及活性化水中和水洗電鍍。

1 前處理的目的

前處理的目的是為了得到良好的鍍層,由于鍍件在製造、 加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、 灰塵等污物附著于鍍件表面上,若不去除這些污物而進(jìn)行 電鍍將得不到良好的鍍層。鍍件品質(zhì),前處理占很重要的地位。

2 前處理不良所造成之鍍層缺陷

前處理不良所造成之鍍層缺陷,有下列幾項(xiàng):(1)剝離, (2)氣脹,(3)污點(diǎn),(4)光澤不均,(5)凹凸不平,(7)小孔 (8)降低耐蝕性,(9)脆化。電鍍之不良,前處理佔(zhàn)很大的原因。

  3 污物的種類

污物的種類,可分為有機(jī)物及無機(jī)物。有機(jī)物污物主要是動(dòng) 物性油酯,植物性油酯及礦物性油酯,無機(jī)物污物是金屬氧化 物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機(jī)物和無機(jī)物污物之物如 研磨屑、研磨材料。動(dòng)物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。 礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑 乳化劑等去除。無機(jī)物污物可被酸或緘溶解,利用酸、緘浸漬 、化學(xué)或電解方法去除及機(jī)械研磨方法去除。無機(jī)、有機(jī)混合污物,去除較困難,除了利用化學(xué)方法,亦須用電解,機(jī)械研磨等方法聯(lián)合應(yīng)用去除。

4 電鍍前處理去除的典型污物

(1) 潤滑油(2) 切削油 (3) 研磨油(4) 熱斑(5) 銹及腐蝕物 (6) 淬火殘留物(7) 熱處理鹽(8) 熱處理鹽(9) 污跡(10) 油漆及油墨




碳鋼高壓鍋爐管相比碳鋼石油裂化管的優(yōu)勢

    碳鋼高壓鍋爐管能夠替代碳鋼石油裂化管嗎代用鋼材有必要附有鋼廠完好的質(zhì)量證明書(或復(fù)印件)且與什物相符,鋼材的質(zhì)量應(yīng)契合 級(jí)、部級(jí)及專業(yè)級(jí)有關(guān)技能條件(以 版為準(zhǔn))。如質(zhì)量證明書(或復(fù)印件)數(shù)據(jù)不全或技能要求不全,應(yīng)由建設(shè)單位按資料所要求項(xiàng)目進(jìn)行查驗(yàn),提出合格后方可運(yùn)用。  壓力容器用鋼的代用鋼材應(yīng)恪守"壓力容器督查規(guī)程","鋼制石油化工壓力容器規(guī)劃規(guī)則"及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對其運(yùn)用約束和規(guī)模的規(guī)則。含碳量的約束;規(guī)劃壓力的約束和規(guī)模;運(yùn)用溫度的約束和規(guī)模;介質(zhì)的約束和規(guī)模;對資料的特殊要求。

    代用鋼材應(yīng)契合規(guī)劃的要求。機(jī)械功能、化學(xué)成分、耐腐蝕性對規(guī)劃條件(溫度、壓力、介質(zhì)、結(jié)構(gòu))的適應(yīng)性。制作加工工藝的適應(yīng)性(特別要注意焊接工藝、焊接資料、焊接熱處理及冷熱加工功能等)。鋼材彼此代用所引起的熱應(yīng)力和異種鋼焊接的要求。


在生產(chǎn)中需要仔細(xì)控制以下幾點(diǎn):

  1。發(fā)管。毛細(xì)管壁厚應(yīng)均勻,內(nèi)、外表面缺陷較少。應(yīng)配置拋光外表面和清理內(nèi)孔缺陷的設(shè)備。

  2。復(fù)查。在冷拔精密無縫鋼管生產(chǎn)中,與普通冷拔鋼管相比,增加了熱軋毛細(xì)管酸洗和復(fù)檢工藝。這是為了確保在毛細(xì)管的外表面上沒有諸如折疊和裂紋之類的缺陷,并且諸如在毛細(xì)管的內(nèi)表面上的折疊、嚴(yán)重標(biāo)記和亞麻表面之類的缺陷。

  三。工具。冷拔精密無縫鋼管生產(chǎn)中所用刀具的表面光潔度一般應(yīng)高于 Ra0.4,尺寸精度應(yīng)高于 H3,硬度應(yīng)高于 HRC70。同時(shí),在拉深過程中不會(huì)出現(xiàn)頭部或模具的卡死現(xiàn)象。

  4。無縫鋼管廠家的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測試,如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割,切割成長度約一米的坯料。退火。退火是冷拔鋼管生產(chǎn)過程中的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。退火的質(zhì)量不僅影響鋼管的性能,而且影響氧化皮的去除。因此,有必要配備冷拔精密鋼管用無氧化光亮退火爐。

  5。精密無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。酸洗。在精密無縫鋼管的酸洗過程中,容易形成以 FE2O3、FE3O4 為主的黑渣,在隨后的生產(chǎn)中,表面會(huì)形成黑點(diǎn)。FE2O3 和 FE3O4 易溶于鹽酸。為了防止黑斑的形成,應(yīng)在酸池中加入 5~10g/ L 的 NaCl。

  6。潤滑。應(yīng)選用樹脂作為潤滑劑。與磷化和潤滑相比,潤滑具有明顯的差異。拉拔鋼管具有鐵基體的特點(diǎn),不僅光潔度高,而且具有冷軋鋼管那樣的美觀。

  7。厚壁無縫鋼管廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件,如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節(jié)約材料和加工工時(shí),已廣泛用鋼管來制造。冷拔精密無縫鋼管生產(chǎn)的冷工業(yè)控制,包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤滑等。同時(shí),我們應(yīng)該在毛細(xì)管的質(zhì)量檢驗(yàn)和裝修做好。
采購冷拔無縫鋼管需要注意事項(xiàng):

    一、要盡可能到大型冷拔無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)銷部門或?qū)Yu店去購買,這些銷售部門的冷拔無縫鋼管由生產(chǎn)企業(yè)直供,冷拔無縫鋼管質(zhì)量較有保證;
    二、要查看有無冷拔無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和實(shí)行生產(chǎn)許可證管理的編號(hào);
    三、要看冷拔無縫鋼管表面質(zhì)量和標(biāo)志。冷拔無縫鋼管應(yīng)在其表面軋上牌號(hào)標(biāo)志、廠名(或商標(biāo))和直徑;
    四、注意觀察,冷拔無縫鋼管的表面是不允許有裂紋、結(jié)疤和折疊等缺陷的,如果你選購的冷拔無縫鋼管存在上述問題,務(wù)請留意。

 



小口徑冷拔無縫鋼管承受壓力的計(jì)算公式

小口徑冷拔無縫鋼管承壓能力的計(jì)算方式是什么樣的以下我們選取一個(gè)實(shí)際的案例來加以說明
DN=10MM,壁厚為3mm
設(shè)冷拔無縫鋼管的抗拉強(qiáng)度為σ,壓力為P,管子外徑D; 
冷拔無縫鋼管壁厚δ=(P*D)/(2*σ/S) 
其中S 為系數(shù); 
因?yàn)镻小于7MPa,S選S=8; P小于17.5MPa,S選S=6; P大于17.5MPa,S選S=4;
我們選系數(shù)為S=6; 選20鋼抗拉強(qiáng)度為410MPa,
故管子可承受的壓力P=(2*σ/S*δ)/D
                   =(2*410/6*3)/(10+6)
                   =26.25MPa>設(shè)定17.5
故系數(shù)取S=4
故冷拔無縫鋼管可承受的壓力P=(2*σ/S*δ)/D
                   =(2*410/4*3)/(10+6)
                   =39.375MPa
根據(jù)這個(gè)公式你可以輕松計(jì)算出各種規(guī)格的小口徑冷拔無縫鋼管的承壓能力。如需小口徑無縫鋼管的客戶可與我司聯(lián)系!!




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不銹鋼管的配件




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