知道了規(guī)范化生產(chǎn)管理的特征,按要求去做,基本上就行了。張國祥老師在此還是強調(diào)三點:
1、 分工專業(yè)化、協(xié)作一體化---要做到分工專業(yè)化、協(xié)作一體化,根本的一點就是與協(xié)作商建立良好的合作關(guān)系。判斷合作好壞的標準就是協(xié)作商有無抱怨。分工協(xié)作是緊密聯(lián)系在一起的。我們知道發(fā)包方通常占據(jù)主導地位,如果你以大欺孝強人所難,合作不會愉快,也不會長久。互利雙贏、多贏是這個時代的主旋律,違背主旋律的都是不和諧的聲音。讓協(xié)作商無抱怨,這就是努力的方向和目標。
2、 流程規(guī)范化、生產(chǎn)標準化---流程技術(shù)的產(chǎn)生就是生產(chǎn)分工所導致的?,F(xiàn)代企業(yè)不論是否自覺或是不自覺地使用流程概念,實際工作中是一定存在流程的。要不然,哈默就不會使用“流程再造”一詞了。當然,張國祥老師不主張所有企業(yè)引進流程技術(shù)都用流程再造的概念,因為不少企業(yè)在實施流程管理技術(shù)之前,已經(jīng)奠定了不錯的流程運行基矗這類企業(yè)所需的就是優(yōu)化和完善。
生產(chǎn)標準化應(yīng)該沒有其它異議。沒有標準化就沒有規(guī)模化,就不可能無限復制的可能性,企業(yè)就只能停留在手工狀態(tài)。流程規(guī)范化是從管理上提率,生產(chǎn)標準化是從技術(shù)上擴大產(chǎn)量、保證質(zhì)量。二者缺一不可。
3、 投入攜、回報 化---沒有流程規(guī)范化和生產(chǎn)標準化作基礎(chǔ),企業(yè)的成本管理、投資回報就沒有保證。人們往往一談到投入攜,就是少花錢。須知,如果沒有相應(yīng)的投入,又何來 回報?企業(yè)投入必須在保證不低于盈虧平衡點的基礎(chǔ)上,盡量擴大投入,爭取規(guī)模效益。當然規(guī)模擴大又要與市場容量相吻合。也就是說投入不是越低越省錢,也不是越大越賺錢。把握其適度的 標準就是市場接受能力,或者說企業(yè)的市場營銷水平。
管理從來就不是說起生產(chǎn)談生產(chǎn),說到營銷講營銷,而是一個有機整體,各個方面相互聯(lián)系,牽一發(fā)而動全身。因此規(guī)范化管理需要系統(tǒng)思考,建立完整的管理體系。
生產(chǎn)管理如果不與營銷管理相結(jié)合,結(jié)果不是產(chǎn)能過剩,就是生產(chǎn)不足。
3、驗證工序能力
即驗證工序是否能穩(wěn)定地加工出符合要求的產(chǎn)品。通過試生產(chǎn),邊加工、邊檢驗、邊調(diào)試,保證工序具有生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。
4、工序檢驗
在生產(chǎn)過程中,操作者應(yīng)牢固樹立"一切為了用戶"、"下一道工序就是用戶"的觀念,要做到這一點,必須對每一道工序出產(chǎn)的制品進行質(zhì)量檢驗。檢驗的方法包括操作者自檢、自動化檢驗、工序巡回檢驗、終檢驗。同時,工序檢驗要做到自檢、互檢、專檢三結(jié)合。
5、驗證狀態(tài)的控制和不合格品處理
驗證狀態(tài)有三種:合格狀態(tài)、不合格狀態(tài)和待檢驗狀態(tài)。對各狀態(tài)應(yīng)做好明顯標記,以防混淆。
對不合格品的處理,一定要慎重,處理不妥,可能給企業(yè)帶來無法挽回的損失。如廣州某大企業(yè)生產(chǎn)了一批次品,當時的廠長采納了部分人"降價處理"的建議,以減少損失。結(jié)果不到三個月,一個名聲顯赫的大企業(yè)迅速陷入銷售的困境,由于產(chǎn)品牌子倒地,企業(yè)陷入困境。
6、檢驗設(shè)備的控制
沒有先進的檢驗設(shè)備,就不可能有高質(zhì)量的產(chǎn)品,企業(yè)應(yīng)按計量工作的具體要求,建立健全的計量器具管理制度和嚴格實行計量器具的檢測制度。
7、技術(shù)文件的控制
8、糾正措施
1.相關(guān) 標準、行業(yè)標準或其他要求
企業(yè)終檢驗規(guī)范是否已充分考慮了 標準、行業(yè)標準的檢測內(nèi)容,有否遺漏出廠批次檢驗必須做到的檢測項目;檢測方法是否與標準規(guī)定一致;是否實施了 標準、行業(yè)標準規(guī)定的型式實驗項目,并能出具檢測合格的證據(jù)。
2.企業(yè)產(chǎn)品、工藝、設(shè)備或檢測方法
產(chǎn)品工藝設(shè)備或檢測方法和檢測點的變化往往會帶來控制參數(shù)或條件的變化。如事先策劃和驗證不充分,往往會引起質(zhì)量的波動。因此審核員在審核中應(yīng)關(guān)注是否有上述情況發(fā)生,以及變化后控制措施的策劃情況。由此也可以比較清楚地評估企業(yè)質(zhì)量管理體系策劃能力及控制的有效性。
3.產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的特殊、關(guān)鍵過程控制的有效性
特殊、關(guān)鍵過程控制的水平不僅是對產(chǎn)品質(zhì)量的重要反映,也是對企業(yè)質(zhì)量控制能力的一個重要反映。在審核過程應(yīng)充分關(guān)注:特殊過程有否被識別,或未按特殊過程控制要求加以管理及控制的有效性。
4.企業(yè)不合格品、退貨、返修、投訴反復出現(xiàn)的環(huán)節(jié)和改進情況
觀察一個質(zhì)量管理體系對不合格品及投訴的改進措施是對體系自我改進、自我完善機制有效性的 判斷方法之一。審核員在審核中不能只看內(nèi)審開了多少個不符合項以及不符合項是否已糾正,而是要關(guān)注對反復出現(xiàn)不合格和投訴的處理。
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家具行業(yè)iso9001:2015涉及家具行業(yè)技術(shù)和管理的重點和難點的7個要素。
(1)質(zhì)量方針:質(zhì)量方針是供方的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向,內(nèi)容包括企業(yè)的目標和顧客的期望要求;質(zhì)量方針體現(xiàn)管理者對質(zhì)量的指導思想和承諾,是企業(yè)質(zhì)量行為準則,要求語言通俗,使各級人員都能理解和執(zhí)行;質(zhì)量方針牽動全局,必須由 管理者主持制訂和簽發(fā)。確定家具企業(yè)目標的難點是如何將顧客的期望要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品特性。顧客對家具的期望是多種多樣的,盡管可歸納為實用性、舒適性、藝術(shù)性、經(jīng)濟性四個方面,但顧客所表達的內(nèi)容往往是朦朧的,需要量化為技術(shù)、質(zhì)量指標,并使之與本企業(yè)的能力相適應(yīng),既要先進,又要可行,便于實施和檢查。
(2)設(shè)計控制:設(shè)計控制是從設(shè)計策劃到設(shè)計確認的全過程中對設(shè)計質(zhì)量進行的控制和驗證,是產(chǎn)品質(zhì)量形成中的重要環(huán)節(jié)。理解這個要素,首先要澄清以往家具行業(yè)習慣將家具設(shè)計理解為單純的造型設(shè)計,這是一種狹隘的理解,要明確造型設(shè)計僅僅是設(shè)計的一個方面,而設(shè)計控制則規(guī)定了更為的內(nèi)容。
A.設(shè)計和開發(fā)的策劃:家具企業(yè)中需要設(shè)計的產(chǎn)品有客戶訂貨、老產(chǎn)品改造和自行開發(fā)的新產(chǎn)品三類。這三類產(chǎn)品都涉及到質(zhì)量改進和或產(chǎn)品形態(tài)的創(chuàng)新,均需立項編制計劃,列出應(yīng)開展的活動,規(guī)定實施職責,委派人員和配備資源,并隨設(shè)計過程的進展適時修改計劃。
B.設(shè)計輸入:設(shè)計輸入是設(shè)計工作的依據(jù),包括市場息、顧客要求、有關(guān)法令和法規(guī)要求、標準和規(guī)范要求以及本企業(yè)的要求,除此外,還需考慮合同評審的結(jié)果。這些要求應(yīng)形成文件,并評審其是否恰當。通常列入設(shè)計任務(wù)書之中,由設(shè)計負責人提出。這里市場息和顧客要求需由技術(shù)人員轉(zhuǎn)化為技術(shù)指標或規(guī)范;標準、規(guī)范要求指《木家具》、《金屬家具》、《軟體家具》等 標準或行業(yè)標準、規(guī)范要求;本企業(yè)要求通常指企業(yè)內(nèi)控標準或特殊工藝、設(shè)備要求;有關(guān)法令、法規(guī)要求主要指、衛(wèi)生和環(huán)保方面的要求。
C.設(shè)計輸出:設(shè)計輸出是設(shè)計過程所投入的資源和活動產(chǎn)生的結(jié)果,如圖樣、計算書、產(chǎn)品說明書、樣品、材料及配件清單、驗收規(guī)則等,并標出與產(chǎn)品和正常工作有重大關(guān)系的設(shè)計特性。這些技術(shù)文件將作為采購、制造、檢驗和服務(wù)的依據(jù),須經(jīng)評審符合要求后才能發(fā)布。 目前,大多數(shù)家具廠設(shè)計部門所提供的技術(shù)文件只有圖紙和材料分析單,對結(jié)構(gòu)細節(jié)和材料性能的要求表達不充分,屬于設(shè)計輸出不完備。按照標準的要求,完整的設(shè)計輸出應(yīng)具備產(chǎn)品圖樣,包括裝配圖、零件圖、下料圖、產(chǎn)品安裝示意圖;原輔材料清單、五金配件清單;工藝規(guī)范、檢驗規(guī)則(可以引用);樣品和使用說明書。
D.設(shè)計評審、設(shè)計驗證和設(shè)計確認:設(shè)計評審和設(shè)計驗證的目的分別為評價設(shè)計結(jié)果是否達到滿足質(zhì)量要求的能力和證實設(shè)計輸出是否達到設(shè)計輸入的要求。前者應(yīng)列入計劃,在設(shè)計的適當階段結(jié)束前進行,而終設(shè)計階段完成前必須評審,評審工作由上一級主持,相關(guān)部門參加;后者是在設(shè)計階段輸出形成結(jié)果時,針對計算書、樣品等由設(shè)計部門自行完成。設(shè)計確認的目的是判定設(shè)計結(jié)果是否滿足使用要